特点：

1、采用BOXINBOX结构驱动移动体的重心，达到高速化及最佳的移动特性，精进了加工表面的质量，采用高刚性机体也实现了稳定的加工。

2、快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min－1[可选15000min－1]，这一规格可同时支持高速度与高精度加工。

3、主轴选用1009N·m超高扭矩，可实现高效率的重切削加工。

4、选用直接传动式作业台，可支持最高转速为100min－1、最大扭矩为2800N·m的车床加工。

5、为保持稳定的高速连续加工精度，全轴采用滚珠丝杠轴芯冷却方式标准。同时设法避免伺服电机发出的热量传导至滚珠丝杠上。

6、主轴加速时间比原有机型缩短了18%(3.2秒)(0→10,000min－1)，减少了部件加工的空转时间。

7、作业台托盘夹钳采用双面锥形限制，提高了作业台和托盘之间的结合刚性。

8、采用最大刀具长度800mm的结构，在钻孔加工等时尽量避免反转加工。另外主轴端面与托盘中心间距最小可接近100mm，可通过加工振动小的短刀具进行加工。

9、标准ATC刀库(60把)按照双轴驱动伺服，采用了易于使用的柜式结构。

10、部件数与原有机型相比减少10%，增强了可靠性。同时为缩短组装停机时间，可在90分钟内更换主轴单元，大幅度缩短了修理时间，提高了机械开工率。

11、采用新型高性能操作系统MAPPSII。交互控制功能的强化使操作方便性及速度得到了飞跃性改进，同时在图像性能和安全性、维护性方面，搭载了符合新时代需求的先进性能。

12、与原有机型相比MAPPSII的CPU速度提升3倍，主存储器容量提升8倍，这样无需使用服务器就可进行模具加工及航空设备部件加工。

13、备有网络环境架构系统CAPS-NETGlobalEdition(可选)。该系统除了收集、保存、管理机器运行情况的各种信息外，还可将生产信息传送给机器及操作者，并提供365天24小时远程维修服务。